1.高分子新材料废气简述
高分子材料是近代发展起来的一种新型材料。随着科学技术的不断发展，高分子新材料已广泛应用于工业、农业、医学卫生、建筑行业、及日常生活的各个领域，成为世界四大原材料（钢材、木材、水泥、塑料）之一，由于高分子材料具有独特的优异性能，它的质量轻、强度高、耐腐蚀性好，有些特殊品种还具有光、电、磁、声等物理特性。它的重量比钢材和玻璃轻，一般只有钢材的五分之一左右。虽然钢铁等一些传统材料比高分子新材料强度、刚度方面有优势，但高分子新材料具有钢铁所不具备的独特性能优势，这大大提高了高分子新材料的使用价值及普遍性。但是高分子新材料在制造生产过程产生颗粒物、有机废气等污染物，这些污染物如果没有收集净化处理，直接排放进入大气，不仅会造成大气环境污染，还会对生活在周边的居民身体健康有伤害，因此，必须对高分子新材料废气进行净化处理后，达到大气污染物排放标准。
2.高分子新材料废气处理方法
高分子新材料制造生产过程产生废气主要为粉尘颗粒物、有机废气等污染物。对于粉尘颗粒物处理采用布袋除尘法即可处理，而对于有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附法、燃烧法。
（1）活性炭吸附法
活性炭吸附法主要原理就是利用多孔固体吸附剂（活性碳、硅胶、分子筛等）来处理有机废气，这样就能够通过化学键力或者是分子引力充分吸附有害成分，并且将其吸附在吸附剂的表面，从而达到净化有机废气的目的。吸附法目前主要应用于大风量、低浓度（≤800mg/m3）、无颗粒物、无粘性物、常温的低浓度有机废气净化处理。
活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要进行危废处理，运行费用高。
（2）燃烧法
燃烧法只在挥发性有机物在高温及空气充足的条件下进行完全燃烧，分解为CO2和H2O。燃烧法适用于各类有机废气，可以分为直接燃烧、热力燃烧和催化燃烧。
排放浓度大于5000mg/m3 的高浓度废气一般采用直接燃烧法，该方法将VOCs废气作为燃料进行燃烧，燃烧温度一般控制在1100℃，处理效率高，可以达到95％一99％。
热力燃烧法适合于处理浓度在1000—5000 mg/m3 的废气，采用热力燃烧法，废气中VOCs浓度较低，需要借助其他燃料或助燃气体，热力燃烧所需的温度较直接燃烧低，大约为540—820℃。燃烧法处理VOCs废气处理效率高，但VOCs废气若含有S、N等元素，燃烧后产生的废气直接外排会导致二次污染。
通过热力燃烧或者催化燃烧法处理有机废气，其净化率是比较高的，但是其投资运营成本极高。因废气排放的点多且分散，很难实现集中收集。燃烧装置需要多套且需要很大的占地面积。热力燃烧比较适合24小时连续不断运行且浓度较高而稳定的废气工况，不适合间断性的生产产线工况。催化燃烧的投资和运营费用相对热力燃烧较低，但净化效率也相对较低一些；但贵金属催化剂容易因为废气中的杂质（如硫化物）等造成中毒失效，而更换催化剂的费用很高；同时对废气进气条件的控制非常严格，否则会造成催化燃烧室堵塞而引起安全事故。
