1.树脂废气简述
树脂通常是指受热后有软化或熔融范围，软化时在外力作用下有流动倾向的一类高分子有机聚合物总称。树脂是制造塑料的主要原料，也常用于制作涂料、黏合剂、绝缘材料等，但是树脂在制造生产过程产生甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、苯乙烯（以VOCs计）等废气污染物。树脂废气主要来自生产车间的反应釜，呈间断性无组织排放，排放源波动范围大，对环境造成严重污染，对人体健康也会有影响，因此，对树脂废气净化处理后，达到洁净空气排放要求。
2.树脂废气处理方法
树脂在制造生产过程产生废气主要为甲苯、二甲苯、乙酸丁酯、苯乙烯等有机废气处理，目前对于有机废气处理方法有很多种，常见主要有活性炭吸附法、燃烧法、UV光解净化法。
（1）活性炭吸附法
活性炭废气吸附法是一种利用活性炭的物理吸附、化学吸附、氧化、催化氧化和还原等性能去除废气中多种有机污染物的方法，是一种气固分离的技术。活性炭是一种黑色粉状、粒状或丸状的无定形具有多孔的炭，具有很大的比表面积和很强的吸附能力，能有效地吸附废气中的苯、酮、醇、醚、烷烃及其混合物等有机溶剂。
活性炭废气吸附法的工作原理是：含有有机污染物的废气由风机提供动力，负压进入活性炭吸附塔体，由于活性炭固体表面上存在着未平衡和未饱和的分子引力或化学键力，因此当此固体表面与气体接触时，就能吸引气体分子，使其浓聚并保持在固体表面，污染物质从而被吸附，净化后的气体高空达标排放。
活性炭废气吸附法的特点有：
<1>.吸附效率高，容量大，能够同时处理多种混合有机废气，净化效率满足排放要求；
<2>.设备结构紧凑，占地面积小，维护管理简单，运行成本低；
<3>.采用自动控制操作设计，操作方便；
<4>.完全密封，不产生二次污染。
<5>.活性炭净化率高（活性炭吸附可达到90%以上），实用遍及，操纵简单，投资低。在吸附饱和以后需要更换新的活性炭，更换活性炭需要费用，替换下来的饱和以后的活性炭也是需要进行危废处理，运行费用高。
（2）催化燃烧法
废气催化燃烧是一种利用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法，也称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的过程，大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时，通过催化剂就可以氧化完全。与热力燃烧法相比，催化燃烧所需的辅助燃料少，能量消耗低，设备设施体积小。
催化剂首先对VOC分子的吸附，提高了反应物的浓度其次催化氧化阶段降低反应的活化能，提高了反应速率，借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度下，发生无氧燃烧，分解成CO2和H20，释放出大量热量，能耗较小，某些情况下达到起燃温度后无需外界供热，反应温度在250-400℃。
由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300-450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H20，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。
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