喷漆废气的主要成分是喷漆漆雾粉尘及容易挥发的苯、甲苯、二甲苯等，对周围环境有较大的影响。为解决喷漆产生的大量漆雾废气，需要利用喷漆废气处理设备来处理这些废气。企业要去除废气，前提要制定一套有效喷漆废气处理方案。具体需要采取哪些工艺流程呢？
目前，喷漆废气处理的常用的处理方法其实有五种：活性炭吸附法、催化燃烧法、洗涤塔吸收法和直接燃烧等方法、光氧催化法。下面就让武汉废气处理厂家小编带你介绍一下常用的五种喷漆废气处理方案的优缺点：
一、活性炭吸附法：活性炭吸附塔运转费用高，维护费用较高；漆雾废气中所含的有机溶剂可能够回收、利用。活性炭再生时需要采用的设备占地面积大，能耗大，费用高；烘干室废气温度会非常高，需要先冷却，喷涂室废气中涂料漆雾比较多时，需先除去涂料雾。适用常温、低浓度、废气量相对较小时的喷漆废气处理；
二、催化燃烧法：废气处理效率高，装置占地面积小；与直接燃烧法相比耗能少。应去除废气中杂质，防止催化剂中毒；催化剂使用时间长时，废气处理效率相应降低；废气处理设备费用较高。 适用于温度高、流量小、喷漆废气浓度高、含杂质少的场合。烘干室废气处理应用较多；
三、洗涤吸收法：洗涤塔费用较低，占地面积较小；可治理较大废气量；无爆炸、火灾等危险，安全性好。与其他方法相比，喷漆废气处理效率较低；对洗涤吸收液内的废气成分需进行二次处理；喷漆废气净化除味剂的选用需根据废气内的主要溶剂来确定。适用于温度较低、废气量较多的场合，以及烘干室，喷涂室混合废气的治理；
四、直接燃烧法：喷漆废气处理效率高，一般废气燃烧后，即达到排放标准；喷漆废气治理可靠性高。但是，存在预热耗能多，费用较高；需考虑防爆等安全措施，换热器、燃烧室设计较复杂。适用于有机溶剂含量高、温度高的废气处理；
五、光催化氧化法：光氧催化废气处理设备改变了传统活性炭吸附废气处理方法的运行费用较高的缺陷，净化效率高，运行稳定，安全系数高，不存在更换耗材的缺陷。适用于低浓度、大风量的喷漆废气处理。
以上方案仅供参考，具体废气处理方案根据企业废气数据及工程实施经验，来制定更适合的废气处理工程设计方案，方案需要本着运行管理简单、技术先进可靠、价格合理的原则，并结合现场废气的实际情况，来设计更适合的喷漆废气处理方案。
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